闭塞冷锻压力机【MSF-C】
【闭塞冷锻成形压力机主要的规格】 | ||||
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机型 | MSF600 | MSF800 | MSF1000 | |
主油缸 | 吨位(kN) | 650〜6,500 | 800〜8,000 | 1,000〜10,000 |
加压速度(mm/s) | 20〜40 | 20〜40 | 20〜40 | |
行程(mm) | Max. 300 | Max. 300 | Max. 300 | |
开启高度(mm) | 900 | 1,000 | 1,000 | |
滑动尺寸(mm) 左右×前后 |
800×800 | 950×950 | 1,050×1,050 | |
台面尺寸(mm) 左右×前后 |
800×900 | 950×1,100 | 1,050×1,200 | |
滑块顶件油缸 | 吨位(kN) | 150 | 200 | 300 |
顶件速度(mm/s) | 100 | 100 | 100 | |
行程(mm) | 30 | 60 | 90 | |
下部挤压油缸 | 吨位(kN) | 400~4,000 | 500~5,000 | 1,000~9,500 |
加压速度(mm/s) | 20〜40 | 20〜40 | 20〜40 | |
行程(mm) | Max. 60 | Max. 70 | Max. 90 | |
下部顶件油缸 | 吨位(kN) | 400 | 500 | 1,000 |
顶件速度(mm/s) | 50 | 50 | 50 | |
行程(mm) | Max. 90 | Max. 90 | Max. 90 | |
综合功率(kW) | 220 | 340 | 340 |
- 锻造压力机型式
- MSF(吨位)-(机型)(上部轴数)(下部轴数)
- 机型M:多轴3轴以上 C:冷间 O:摇动 H:热间
特征
- 提高材料利用率、削减后续加工
根据使用最佳状态成形工程,产品精度高、无飞边产生,能大幅的提高材料利用率。
并且能用最小限的后续加工来完成零件生产,短缩了工程数量,降低了成本
。
- 节能
在必要处从必要的方向成形,可减低成形荷重。
- 作业环境的改善
与热锻相比,由于没有加热炉,噪音与振动较低,可大为改善作业环境。
- 节省人工
不需要熟练的技术,由一个操作人员就能完成一个工程的成形。
根据使用最佳状态成形工程,产品精度高、无飞边产生,能大幅的提高材料利用率。
并且能用最小限的后续加工来完成零件生产,短缩了工程数量,降低了成本
。
在必要处从必要的方向成形,可减低成形荷重。
与热锻相比,由于没有加热炉,噪音与振动较低,可大为改善作业环境。
不需要熟练的技术,由一个操作人员就能完成一个工程的成形。
闭塞锻造法的原理
- 闭塞锻造法是将材料放入模具里,在密封的状态下,用双动的冲头将材料打进模具中,填满成形的方法。